Основной процесс производства фармацевтических туб
Мы являемся фабрикой, предоставляющей полный спектр услуг по изготовлению косметической упаковки на заказ, и имеем более чем 20-летний опыт в производстве косметических туб, тюбиков-дозаторов, туб ABL, туб PBL, туб с безвоздушным насосом, туб для блеска для губ, туб для средств по уходу за кожей. ПЦР (переработанные отходы потребления) ) Трубка , и т. д.
Фармацевтические тубы в основном делятся на: экструзионные полиэтиленовые тубы, алюминиево-пластиковые тубы и тубы из чистого алюминия. Обычно для упаковки в тубы используются такие процессы, как офсетная печать, трафаретная печать и горячее тиснение. Типичный процесс печати на фармацевтических тубах включает: удаление пыли, предварительную обработку поверхности, печать (УФ-чернила), лакирование стекла, УФ-отверждение. Специализированный принтер для туб может выполнить практически все вышеперечисленные процессы.
1. Технологический процесс удаления пыли из фармацевтических туб:
Распространенная проблема с пластиковыми материалами заключается в том, что они относительно легко генерируют статическое электричество. В процессе производства трубки сырье постоянно находится в контакте с металлической формой, что приводит к генерации статического электричества на поверхности трубки и, как следствие, к легкому пылеобразованию на ней. Поэтому необходимо удалять пыль в процессе печати.
2. Технологический процесс предварительной обработки поверхности фармацевтических туб:
Поскольку полиэтиленовое сырье является неполярным материалом, перед печатью необходима предварительная обработка поверхности. Существует два основных метода обработки: коронный разряд и обработка пламенем. Оба метода позволяют обеспечить прочное сцепление чернил и лака.
3. Технологический процесс нанесения печати на фармацевтические тубы:
В настоящее время существует два распространенных метода печати на пластиковых тубах. Один из них — офсетная печать. Краска проходит через набор красочных валиков и переносится на печатную форму, а печатная форма переносит краску с напечатанного рисунка на офсетное полотно. Затем офсетное полотно переносит весь напечатанный рисунок на подложку за один раз.
Офсетные печатные формы обычно изготавливаются из светоотверждаемых смол, и их производство включает в себя основные процессы экспонирования, проявления, очистки, сушки и постэкспонирования. Время изготовления печатной формы составляет около 30-40 минут, а срок службы может достигать 00,00.
В настоящее время скорость офсетной печати может достигать 2000 экземпляров в час, а сам процесс стал проще и удобнее. Увеличение скорости производства и снижение затрат привели к широкому распространению офсетной печати в производстве труб.
Ещё один метод печати на трубках — традиционная трафаретная печать.
В последние годы точность и скорость печати на трафаретных принтерах значительно улучшились.
Скорость производства может достигать 5000 часов, а точность печати — 0,2 мм. Благодаря большей толщине красочного слоя трафаретной печати, она в основном используется для цветной печати на трубах или изделиях без лакового покрытия.
4. Технологический процесс нанесения покрытия на фармацевтические тубы:
На офсетной печатной машине установлен комплект лакокрасочного устройства, состоящий из двух стальных валиков и одного резинового. Адгезионная стойкость лака также напрямую связана с натяжением пластиковой поверхности после предварительной обработки. Обычно используются УФ-отверждаемые лаки, существует множество их разновидностей, например, глянцевые и матовые масляные. Кроме того, для глазирования после офсетной печати используются термореактивные лаки и лаки «три в одном».
5. Технологический процесс отверждения фармацевтического тубусного лака:
Для лаков, отверждаемых УФ-излучением, степень отверждения лака в значительной степени зависит от длины волны и интенсивности ультрафиолетового излучения УФ-лампы. Для изделий, прошедших последующую обработку (например, горячее тиснение), степень отверждения лака окажет существенное влияние на качество последующего нанесения покрытия.
Технологический процесс изготовления фармацевтических туб методом горячего тиснения:
На него наносится слой бумаги с горячим тиснением, благодаря чему шелкография не будет казаться неровной. Процесс горячего тиснения в основном делится на несколько этапов: подготовка перед горячим тиснением, установка печатных форм, определение параметров процесса горячего тиснения, тестирование горячего тиснения и собственно горячее тиснение.
Компания Lisson Packaging имеет более чем 20-летнюю историю в области производства фармацевтических туб. Завод автоматизирует процессы изготовления, печати, наполнения и упаковки фармацевтических туб на одной линии. Эти тубы могут использоваться в косметической, парикмахерской, пищевой и других отраслях. Основная продукция Lisson включает косметические и фармацевтические тубы, тюбики для пищевых продуктов, алюминиево-пластиковые тубы, тубы для средств по уходу за волосами, кремов для рук и защитные тубы. В зависимости от материала, продукция подразделяется на следующие серии: экологически чистая упаковка: трубка из чистого алюминия , пластиковая пробирка для ПЦР , биологическая трубка из сахарного тростника, крафт-бумага Трубка Обычные трубки: трубки из ПЭНП, трубки из ПЭНД, трубки из ПЭВП, листовые трубки. В зависимости от количества слоев их можно разделить на: двухслойные трубки, пятислойные трубки и т. д.
