Косметическая упаковка, туба, упаковка в основном в качестве сырья используется пластик. Чтобы показать металлическую текстуру или улучшить качество, которого нет в самой упаковке, ее часто используют для косвенного признания потребителями текстуры и вкуса за счет бронзирования, которым обычно являются бронзовые края. Или бронзирование LOGO и т. Д. Распространено в косметике, средствах для ухода за кожей и другой упаковке продуктов. С развитием бронзирования появились также различные индивидуальные рисунки или бронзирование с особой текстурой, которые в основном используются для полиэтиленовых труб, ламинированных труб и т. Д.

Введение в процесс горячего тиснения

Основной процесс бронзирования проходит под давлением, то есть, когда анодированный алюминий прижимается пластиной горячего тиснения и подложкой, анодированный алюминий нагревается, и слой термоплавкой силиконовой смолы и клей плавятся на нем. В это время органическая вязкость силиконовой смолы становится меньше, а вязкость специального термочувствительного клея увеличивается после нагрева и плавления, так что слой алюминия и базовая пленка из анодированного алюминия отслаиваются и переносятся на подложку при в то же время. Когда давление снимается, клей быстро остывает и затвердевает, а алюминиевый слой прочно прикрепляется к подложке, завершая процесс горячей штамповки.

Горячее тиснение выполняет две основные функции: первая - это украшение поверхности, которое может увеличить добавленную стоимость продукта. Комбинация горячего тиснения и других методов обработки, таких как вогнуто-выпуклая технология, может показать сильный декоративный эффект продукта; второй - повысить эффективность защиты от подделки. Такие, как использование голографического позиционирования логотипа торговой марки горячего тиснения и так далее. К

Особенности процесса горячего тиснения

Горячая штамповка - это очень широко используемый процесс в текущем вторичном процессе, который также имеет свои уникальные характеристики:

1. Низкое воздействие на окружающую среду и низкое энергопотребление (высокая скорость преобразования электрической энергии в тепловую, меньшие потери механической энергии);

2. Низкие требования к месту установки, гибкость в эксплуатации и возможность подключения к формованию, печати и сборке для онлайн-производства в соответствии с потребностями;

3. Высокая степень свободы в настройке, а внешний вид (например, бумага из золотой фольги со специальным эффектом или переводная пленка) может быть настроен в соответствии с различными потребностями клиентов;

4. Большинство действий при бронзировании - это механические действия, которые могут быть относительно легко реализовать на эффективных автоматизированных интегрированных рабочих станциях.

Выбор материала для процесса бронзирования

(1) Версия с бронзированием

Версия горячей штамповки включает в себя: версию горячей штамповки цинка, версию горячей штамповки стали, версию горячей штамповки с травлением меди, версию горячей штамповки силикона и версию горячей штамповки смолой.

Версия для горячей штамповки должна выдерживать высокую температуру, высокое давление и деформацию. Поскольку твердость цинка намного ниже, чем у других материалов, этот материал не подходит для продуктов с высокой твердостью и большим выходом. Преимущество версии с цинковым бронзированием заключается в простоте производства и дешевизне. Медь может противостоять высокой температуре и высокому давлению, но ее нелегко протравить, особенно в углах. Из-за разных материалов различается и теплообмен. Самые популярные материалы - силикагель и алюминий. Термостойкость силикагеля составляет от 250 ° C до 350 ° C (температура между пластиной для горячей штамповки и деталью обычно поддерживается на уровне от 80 ° C до 180 ° C). К

(2) Бронзирующая фольга (электрохимическая алюминиевая фольга)

В процессе горячей штамповки используется принцип передачи тепла и давления. Например, горячая штамповка алюминия переносит алюминиевый слой в анодированном алюминии на поверхность подложки, создавая особый металлический эффект. Анодированная алюминиевая фольга обычно состоит из нескольких слоев материалов, подложка часто представляет собой полиэтилен, за которым следует разделительное покрытие, цветное покрытие, металлическое покрытие (алюминиевое покрытие) и клеевое покрытие.

1. Соответствующая фольга для горячего тиснения должна быть выбрана в соответствии с различными материалами горячего объекта. При горячей штамповке необходимо освоить трехстороннее согласование температуры, давления и скорости (или времени) штамповки, и она будет отличаться в зависимости от разницы в материалах штамповки и площади штамповки.

2. Скорость и направление токарного инструмента должны быть освоены при резке бронзирующей фольги.

3. Для горячего тиснения анодированной алюминиевой фольги необходимо использовать подходящую бумагу, чернила (особенно черные чернила) и композитный клей. Детали для горячей штамповки должны быть сухими, чтобы избежать окисления или повреждения слоя горячей штамповки.

4. Стандартная упаковка - рулон 64см × 120м и коробка 10 рулонов; большие рулоны шириной 64 см и длиной 120 или 360 м или с другими специальными характеристиками (ширина 1,5 м, длина 1000 или 3000 м) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

5. Храните его в вертикальном, защищенном от давления, влагозащищенном, теплозащищенном, защищенном от солнца месте в прохладном, вентилируемом месте.

Примечание. Если цвет золотой фольги серебряный, обычно у золотой фольги только четыре слоя (сам слой анодированного алюминия - серебро). Большинство рекомендуемых толщин золотой фольги составляет 0,012 мм и 0,016 мм. Если есть другие трехмерные эффекты, будет 5 ~ 6 слоев, и дополнительный слой будет слоем эффекта.

Обычные цвета золотой фольги: золото, серебро, черный, красный и т. Д.

Примеры бронзовых оттенков

Существует определенная разница между пленкой для переноса и электрохимической алюминиевой фольгой. Специальная переводная пленка иногда требует специальной обработки или условий конструкции горячего тиснения, которые следует регулировать в соответствии с реальной ситуацией.

LISSON Упаковка фабрика, которая более 20 лет должна создавать индивидуальную косметическую упаковку. Он имеет производственный цех на 100000 уровней без пыли. В основном она производит полиэтиленовые трубы, листовые трубы, экологически чистые пластиковые трубы из ПЦР, биологические трубы из сахарного тростника, трубы из чистого алюминия, пригодные для вторичной переработки, и трубы из крафт-бумаги. Годовой объем производства составляет 200 миллионов комплектов. Диаметр трубы составляет 11–60 мм, а емкость - 5–400 мл.