Выбор материалов для процесса бронзирования в индустрии косметической упаковки.

Упаковка для косметики в тубусах В основном в качестве сырья используется пластик. Чтобы подчеркнуть текстуру металла или улучшить качество, которого нет у самой упаковки, часто используется бронзирование, обычно это бронзирование краев. Бронзирование логотипа и т.д. распространены в упаковке косметики, средств по уходу за кожей и других товаров. С развитием технологии бронзирования появились различные индивидуальные узоры или специальные текстурные бронзовые покрытия, которые в основном используются для полиэтиленовых труб, ламинированных трубок и т.д.

Введение в процесс горячей штамповки

Основной процесс бронзирования происходит под давлением, то есть, когда анодированный алюминий прижимается горячей штамповочной пластиной к подложке, он нагревается, и на него расплавляется слой термоплавкой силиконовой смолы и клей. В это время вязкость органической силиконовой смолы уменьшается, а вязкость специального термочувствительного клея после нагрева и расплавления увеличивается, так что слой алюминия и базовая пленка анодированного алюминия одновременно отслаиваются и переносятся на подложку. После снятия давления клей быстро охлаждается и затвердевает, и слой алюминия прочно прикрепляется к подложке, завершая процесс горячего штампования.

Горячее тиснение выполняет две основные функции: во-первых, декорирование поверхности, что может повысить добавленную стоимость продукта. Сочетание горячего тиснения с другими методами обработки, такими как технология вогнуто-выпуклых поверхностей, позволяет добиться сильного декоративного эффекта изделия; во-вторых, повышение защиты продукта от подделок. Например, использование голографического позиционирования, горячего тиснения, нанесения товарного знака и логотипа и т.д.

Особенности процесса горячей штамповки

Горячая штамповка — это широко распространенный в современной вторичной обработке процесс, обладающий также своими уникальными характеристиками:

1. Низкое воздействие на окружающую среду и низкое энергопотребление (высокая степень преобразования электрической энергии в тепловую, меньшие потери механической энергии);

2. Низкие требования к площади площадки, гибкая эксплуатация, возможность подключения к цехам литья, печати и сборки для оперативного производства в соответствии с потребностями;

3. Высокая степень свободы в настройке, а внешний эффект (например, специальная золотая фольга или переводная пленка) может быть изменен в соответствии с потребностями различных клиентов;

4. Большинство процессов бронзирования являются механическими, что позволяет относительно легко создавать эффективные автоматизированные интегрированные рабочие станции.

Выбор материалов для процесса бронзирования

(1) Версия для бронзирования

Варианты горячей штамповки включают: горячую штамповку цинка, горячую штамповку стали, горячую штамповку меди с травлением, горячую штамповку силикона и горячую штамповку смолы.

Для горячештамповки требуется устойчивость к высоким температурам, высокому давлению и деформации. Поскольку твердость цинка значительно ниже, чем у других материалов, этот материал не подходит для изделий с высокой твердостью и большим объемом производства. Преимуществом цинкового бронзирования является простота производства и низкая стоимость. Медь может выдерживать высокие температуры и высокое давление, но она нелегко поддается травлению, особенно в углах. Из-за различий в материалах теплообмен также различен. Наиболее популярными материалами являются силикагель и алюминий. Температура термостойкости силикагеля составляет от 250°C до 350°C (температура между штамповочной пластиной и деталью обычно поддерживается на уровне от 80°C до 180°C).

(2) Бронзирующая фольга (электрохимическая алюминиевая фольга)

В процессе горячей штамповки используется принцип передачи тепла и давления. Например, при горячей штамповке алюминия слой анодированного алюминия переносится на поверхность подложки, образуя особый металлический эффект. Анодированная алюминиевая фольга обычно состоит из нескольких слоев материалов, подложкой часто является полиэтилен, за которым следует разделительное покрытие, цветное покрытие, металлическое покрытие (алюминиевое напыление) и клеевое покрытие.

1. Подходящая фольга для горячей штамповки должна быть выбрана в зависимости от материала обрабатываемого объекта. При горячей штамповке необходимо освоить трехстороннюю координацию температуры, давления и скорости (или времени) штамповки, которая будет различаться в зависимости от материала и площади штамповки.

2. При резке бронзовой фольги необходимо освоить скорость и направление вращения инструмента.

3. Для горячей штамповки анодированной алюминиевой фольги следует использовать подходящую бумагу, чернила (особенно черные) и композитный клей. Детали для горячей штамповки необходимо хранить в сухом месте, чтобы избежать окисления или повреждения слоя горячей штамповки.

4. Стандартная упаковка – рулон размером 64 см × 120 м и коробка из 10 рулонов; рулоны больших размеров шириной 64 см и длиной 120 м или 360 м, а также другие специальные характеристики (ширина 1,5 м, длина 1000 м или 3000 м) могут быть изготовлены на заказ.

5. Хранить в вертикальном положении, в защищенном от давления, влаги, тепла и солнечных лучей месте, в прохладном, хорошо проветриваемом месте.

Примечание: Если цвет золотой фольги серебристый, то обычно она состоит всего из четырех слоев (сам слой анодированного алюминия имеет серебристый цвет). Рекомендуемая толщина золотой фольги составляет 0,012 мм и 0,016 мм. При наличии других трехмерных эффектов используется 5-6 слоев, причем дополнительный слой является слоем, создающим эффект.

К распространенным цветам золотой фольги относятся: золотой, серебряный, черный, красный и т.д.

Примеры цветов бронзирования

Между трансферной пленкой и электрохимической алюминиевой фольгой существует определенная разница. Специальная трансферная пленка иногда требует специальной обработки или условий горячей штамповки, которые следует корректировать в зависимости от конкретной ситуации.

Упаковка LISSON Это завод, который более 20 лет занимается изготовлением косметической упаковки на заказ. Он располагает производственным цехом с уровнем защиты от пыли 100 000. В основном он производит полиэтиленовые трубы, листовые трубы, экологически чистые трубы из переработанного пластика (PCR), трубы из биоразлагаемого сахарного тростника, трубы из перерабатываемого чистого алюминия и трубы из крафт-бумаги. Годовой объем производства составляет 200 миллионов комплектов. Диаметр труб варьируется от 11 мм до 60 мм, а объем – от 5 мл до 400 мл.