Существует множество типов трубок с разными свойствами материала, поэтому методы обработки различных шлангов также различаются. Метод печати туб тесно связан с процессом производства шлангов и может быть разделен на две категории: сначала формование, а затем печать, которая в основном используется для экструдированных пластиковых туб, а методы печати в основном представляют собой высокую офсетную печать и трафаретную печать. . Другой метод - сначала печать, а затем формовка, которая в основном используется для цельнопластиковых композитных шлангов и алюминиево- пластиковых композитных трубок , с использованием флексографской печати и глубокой печати.

 

После формирования трубок методом печати может быть высокая офсетная печать или трафаретная печать. В настоящее время офсетная печать занимает важное место, а трафаретная печать стала незаменимым дополнительным методом печати при высокой офсетной печати, имеющей свои отличительные особенности.

 

(1) Высокая офсетная печать

При печати на тубах технология высокой офсетной печати сочетает в себе характеристики высокой и офсетной печати и обеспечивает хороший печатный эффект. Некоторые образно называют это «сухой офсетной печатью» (Dry Offset), а за рубежом ее называют «Letter Set». При одноцветной печати максимальное количество строк экрана может достигать 1751pi; при печати в несколько цветов количество строк экрана может достигать 100–110 пикселей на дюйм. В настоящее время в сфере шланговой офсетной печати в мире появились восьмикрасочные печатные машины, отвечающие специфическим требованиям некоторых клиентов.

 

В процессе офсетной печати шланговой высокой печати не используются водяные валики. Здесь используются жидкие чернила с более высокой вязкостью. Валик подачи чернил переносит чернила из источника чернил на группу резиновых валиков. Через нанизывающий валик краска равномерно распределяется по красочному валику, а красочный валик переносит краску на рельеф формного цилиндра. Выступающая часть изображения примерно на 0,50 мм выше пустой части. Затем чернила на пластине переносятся на резиновую ткань резинового цилиндра, а затем переносят на поверхность композитной трубки.

 

Печатная форма высокой офсетной печати состоит из основы и слоя светочувствительного полимера. Основа обычно представляет собой металл или светочувствительную полимерную смолу. Печатная форма с металлической основой имеет несколько более высокую печатную способность. Даже если это печатная форма на основе смолы, возможность печати может достигать 150 000–200 000 тюбиков. В настоящее время для печати на шлангах обычно используются четырехцветные печатные машины, основная конструкция которых показана на рисунке 6-12.

 

Рисунок 6-12 Четырехцветная печатная машина на тубах

Машина состоит из четырехцветного печатного цилиндра, четырехцветного красочного устройства и резинового цилиндра.

 

При печати шланг вставляется в оправку поворотного стола, и шланг может вращаться на оправке. Когда поворотный стол вращается, резиновая ткань на резиновом цилиндре контактирует с поверхностью шланга, создавая давление печати, и изображения на печатной форме могут последовательно переноситься с помощью резиновой ткани для завершения многоцветной печати. После печати шланг вытягивается из оправки и отправляется на сушку в сушильное устройство.

 

Разумное давление печати можно получить, отрегулировав межосевое расстояние между поворотным столом и резиновым цилиндром или изменив толщину прокладки резиновой ткани. Кроме того, оправка должна отвечать определенным требованиям точности, а оправка и внутренний диаметр шланга являются взаимозаменяемыми.

 

Используемая печатная форма обычно изготавливается из цинковой пластины и алюминиевой пластины в качестве материала пластины, а рельефная пластина изготавливается методом фотонабора, также можно использовать рельефную пластину из смолы.

 

Если в печатной машине используется автоматическая система транспортировки, скорость печати может достигать 150 штук в минуту. Если его соединить с автоматической картонажной машиной, производство шлангов можно автоматизировать от подачи материалов до доставки готовой продукции для удовлетворения потребностей массового производства.

 

На автоматической линии по производству туб, состоящей из печатной машины, экструдера, сопла и машины для укупорки пленкой, формование и печать шлангов могут быть выполнены одновременно, а скорость производства может достигать 100 штук в минуту. Кроме того, шланговые печатные машины обычно оснащены глазировочным агрегатом, в котором используются УФ-чернила и УФ-лак для достижения высокой скорости печати и глазури.

 

Производственная линия также может быть оснащена устройством автоматического обнаружения, в котором камера сохраняет информацию об изображении стандартного продукта, а затем сканирует напечатанное изображение каждого шланга, сравнивает его с сохраненной стандартной информацией и автоматически выносит решение. от того, соответствует ли продукт требованиям, и отбраковывает неквалифицированные продукты, гарантируя, что качество печати на шланге находится в стабильном диапазоне. По сравнению с трафаретной печатью высокая офсетная печать имеет относительно низкую стоимость печати и широко используется.

 

(2) Трафаретная печать

Уникальный трафарет можно наносить на различные чернила и достигать различных специальных эффектов цветной шланговой печати, таких как печать перламутровыми и металлическими чернилами. Толстый слой чернил трафаретной печати может эффективно покрывать цветной блеск самих туб, особенно темные тубы демонстрируют сильный цветовой эффект после печати.

 

Поверхность некоторых шланговых изделий изготовлена ​​из модифицированного полиэтилена, приятного на ощупь. После трафаретной печати он может соответствовать требованиям износостойкости без полировки. Трафаретная печать отличается высокой скоростью изготовления форм и коротким временем отладки оборудования. Он может печатать качественную продукцию за короткое время, что отвечает потребностям много- и мелкосерийной печати шлангов. Для некоторых шлангов с часто меняющимся рисунком конструкции наиболее подходящей является трафаретная печать.

 

Развитие технологии трафаретной печати привело к полной автоматизации машин для трафаретной печати. От переднего подающего устройства до установки УФ-трафаретной печати, а затем до упаковки шланга сразу после печати, можно добиться полностью автоматического печатного производства.