Оставить сообщение
Мы предлагаем услуги по изготовлению косметической упаковки на заказ. Пожалуйста, оставьте свои пожелания, и мы ответим вам в кратчайшие сроки!
Существует множество типов труб с различными свойствами материалов, поэтому методы обработки различных шлангов также различаются. Метод печати на трубах тесно связан с процессом производства шлангов и может быть разделен на две категории: первая — сначала формование, а затем печать, которая в основном используется для экструдированных пластиковых труб, и методы печати в основном включают высокую печать, офсетную печать и трафаретную печать. Вторая — сначала печать, а затем формование, которая в основном используется для цельнопластиковых композитных шлангов и алюминиевых шлангов. пластиковые композитные трубки с использованием флексографической и глубокой печати.
После формирования трубок может использоваться офсетная печать или трафаретная печать. В настоящее время офсетная печать занимает ведущее место, а трафаретная печать стала незаменимым дополнительным методом печати, отличающимся своими уникальными характеристиками.
(1) Типографская офсетная печать
В печати на тубусах технология офсетной печати сочетает в себе характеристики высокой и офсетной печати и обеспечивает высокое качество печати. Её часто называют «сухой офсетной печатью», а за рубежом — «буквальной печатью». При одноцветной печати максимальное количество растровых линий может достигать 1751 пикселя на дюйм; при многоцветной печати — 100–110 пикселей на дюйм. В настоящее время в мире появились восьмицветные печатные машины для офсетной печати на тубусах, отвечающие специфическим требованиям некоторых заказчиков.
В процессе офсетной печати с использованием шланга не применяются водяные валики. Используется суспензионная краска с более высокой вязкостью. Валик подачи краски переносит краску из резервуара на группу резиновых валиков. Через валик для нанесения краски краска равномерно распределяется по валику, а валик переносит краску на рельефную поверхность печатной формы. Выпуклое изображение примерно на 0,50 мм выше, чем исходная часть. Затем краска с формы переносится на резиновую ткань резинового цилиндра, а затем на поверхность композитной трубки.
Печатная форма для офсетной печати состоит из основы и слоя светочувствительного полимера. Основа обычно представляет собой металл или светочувствительную полимерную смолу. Печатная форма с металлической основой имеет несколько более высокую печатную способность. Даже если это печатная форма на основе смолы, печатная способность может достигать 150 000–200 000 трубок. В настоящее время для печати на шлангах обычно используются четырехцветные печатные машины, базовая конструкция которых показана на рисунке 6–12.
Рисунок 6-12. Четырехцветная машина для печати на трубках.
Машина состоит из четырехцветного печатного цилиндра, четырехцветного красочного устройства и резинового цилиндра.
При печати шланг вставляется в оправку поворотного стола и вращается на ней. При вращении поворотного стола резиновая ткань на резиновом цилиндре соприкасается с поверхностью шланга, создавая давление при печати, и изображения на печатной форме последовательно переносятся с помощью этой ткани, завершая многоцветную печать. После печати шланг вынимается из оправки и отправляется в сушильное устройство для сушки.
Разумное давление печати можно получить, регулируя межосевое расстояние между поворотным столом и резиновым цилиндром или изменяя толщину резиновой прокладки. Кроме того, оправка должна соответствовать определенным требованиям к точности, а оправка и внутренний диаметр шланга взаимозаменяемы.
В качестве печатной формы обычно используются цинковые и алюминиевые пластины, а рельефная форма изготавливается методом фотонабора, также могут использоваться рельефные формы из смолы.
Если в машине для печати на шлангах используется автоматическая конвейерная система, скорость печати может достигать 150 штук в минуту. При подключении к автоматической картонажной машине производство шлангов может быть автоматизировано от подачи материалов до отгрузки готовой продукции, что соответствует потребностям массового производства.
На автоматизированной линии по производству трубок, состоящей из печатной машины, экструдера, машины для установки сопел и машины для укупорки пленкой, формование и печать шлангов могут быть выполнены за один раз, а скорость производства может достигать 100 штук в минуту. Кроме того, машины для печати на шлангах обычно оснащены устройством глазирования, которое использует УФ-чернила и УФ-лак для обеспечения высокоскоростного процесса печати и глазирования.
Производственная линия также может быть оснащена автоматическим устройством обнаружения, в котором камера сохраняет информацию об изображении стандартного изделия, а затем сканирует напечатанное изображение каждого шланга, сравнивает его с сохраненной стандартной информацией и автоматически определяет, соответствует ли изделие требованиям, и отбраковывает некачественные изделия, обеспечивая стабильное качество печати на шлангах. По сравнению с трафаретной печатью, офсетная печать имеет относительно низкую стоимость печати и широко используется.
(2) Трафаретная печать
Уникальная трафаретная печать позволяет использовать различные краски и создавать разнообразные эффекты цветной печати на трубках, такие как перламутровые и металлизированные краски. Толстый слой краски при трафаретной печати эффективно скрывает глянцевый цвет самих трубок, особенно на темных трубках после печати проявляется сильный цветовой эффект.
Поверхность некоторых шлангов изготавливается из модифицированного полиэтилена, приятного на ощупь. После трафаретной печати она обеспечивает износостойкость без полировки. Трафаретная печать отличается высокой скоростью изготовления печатных форм и коротким временем отладки оборудования. Она позволяет быстро печатать качественную продукцию, что отвечает потребностям предприятий, занимающихся многосерийной и мелкосерийной печатью шлангов. Для шлангов с часто меняющимся рисунком трафаретная печать является наиболее подходящим методом.
Развитие технологии трафаретной печати привело к полной автоматизации производства машин для трафаретной печати на трубах. От устройства подачи материала до установки УФ-трафаретной печати и, наконец, до упаковки шланга непосредственно после печати – достигается полностью автоматизированное производство печати.
Оставить сообщение
